齿轮减速机知识--安装方法及发展趋势

齿轮减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，齿轮减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。按照传动级数不同可分为单级和多级减速机；按照齿厂轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥－圆柱齿引轮减速机；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机。齿轮减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。

一、安装方法：

正确的安装，精密齿轮减速机，使用和维护减速器，连云港齿轮减速机，是保证机械设备正常运行的重要环节。因此，在您安装减速器时，请务必严格按照下面的安装使用相关事项，认真地装配和使用。

步是安装前确认电机和减速器是否完好无损，并且严格检查电机与减速器相连接的各部位尺寸是否匹配，这里是电机的定位凸台、输入轴与减速器凹槽等尺寸及配合公差。

第二步是旋下减速器法兰外侧防尘孔上的螺钉，调整夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧。之后，取走电机轴键。

第三步是将电机与减速器自然连接。连接时必须保证减速器输出轴与电机输入轴同心度一致，且二者外侧法兰平行。如同心度不一致，会导致减速机高速轴轴折断或减速机齿轮磨损

二、发展趋势：

1、高水平、高性能。圆柱齿轮普遍采用渗碳淬火、磨齿，承载能力提高4倍以上，体积小、重量轻、噪声低、效率高、可靠性高。

2、模块化设计。基本参数采用优先数，尺寸规格整齐，零件通用性和互换性强，系列容易扩充和花样翻新，利于组织批量生产和降低成本。

3、型式多样化，变型设计多。摆脱了传统的单一的底座安装方式，增添了空心轴悬挂式、浮动支承底座、电动机与减速器一体式联接，多方位安装面等不同型式，扩大使用范围。

怎样做才可以延长齿轮减速机使用寿命呢？

如果大家想要自己的使用寿命延长的话，在使用的过程之中不仅要注意相关事项，的是在磨合期内的一些使用方法是的。在之前没有注意这些内容的话，就先看一看下面文章之中提到的一些具体的要求吧。

当齿轮减速机从工厂发货时，将有一段磨合期，通常为200小时。时间过后，必须更换油。磨合期可以保证齿轮减速机的正常使用，既可以降低事故率，又可以延长使用寿命，但目前很多用户还缺乏这方面的常识。

有些用户甚至认为，无论如何，制造商有保修期，机器坏了，制造商负责维修，因此齿轮减速机在磨合期间长时间过载，导致齿轮减速机频繁失效，这不仅影响齿轮减速机的正常使用。因此，应充分重视齿轮减速机磨合期的使用和维护。

磨合期特点：

1、磨损率快

由于新的齿轮减速机部件的组装和调试等因素的影响，配合面的接触面积小，允许的扭矩大。在齿轮减速机运行期间，零件表面上的凹凸部分彼此摩擦接合，作为磨料的磨削金属废料继续参与摩擦，超精密齿轮减速机，加速了配合表面的磨损。因此，在磨合期间，容易引起零件（特别是匹配表面）的磨损，并且磨损速度太快。此时，如果过载，可能会导致部件损坏并导致早期故障。

2、润滑不良

由于新组装部件的小的配合间隙，并且由于组装等，润滑油（脂肪）不容易在摩擦表面上形成均匀的油膜以防止磨损。从而降低润滑效率，导致机器早期磨损异常。在严重的情况下，同轴立式齿轮减速机，精密配合的摩擦表面可能被划伤或咬伤，导致故障。

以上就是使用齿轮减速机磨合期之内一定不可以疏忽的相关要求，希望大家在看完之后都可以注意按照这些操作使用。

齿轮减速机的重要关键技术参数

关于齿轮减速机的几个重要关键技术参数有哪些呢？下面小编来为您浅谈；

一、段数：如果设备内只有一个轮系，那么我们就可以称之为“一段”的减速比，这时候我们需要多段的传动。

二、额定输出扭矩：在停止义乌的时候是可以输出扭矩的，并且较大值是3倍。

三、回程间隙：出端是一个宏大的角位移，也称之为回程间隙。

四、衔接版设计：齿轮减速机适合用于各种伺服马达，在安装上也是非常的容易。

五、减速比：也就是输出的转速和输入的转速是成比值的。

六、平均寿命：在额定的负载下，额定的转速是义务的时间。

七、满载效率：齿轮减速机适用于权衡设备的关键目的，对于满载效率高的设备发热是比较少的。

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